以下关于清洁与消毒的建议仅供指导说明之用.

所有适用于食品胶管及其配件的清洁和消毒的政府条例均需遵循此处的指导，且这些政府性条例的替代性指导也包含于此。

由于清洁和消毒过程中往往产生机械和化学压力，因而清洁和消毒过程会影响到胶管的寿命。胶管的使用寿命取决于使用方式和环境，相应地也会受到产品、工作温度、清洁和杀菌物质的成份及其所持续的时间的影响。使用者应该经常检测产品直接接触表面的橡胶材质的物理状 态，这样的检测对于最大程度发挥胶管的使用期限至关重要。在此，需强烈建议胶管使用者在胶管表面出现裂缝、崩落之前就要进行更换，并且建立规律的更换计划。

食品胶管使用者应该遵照适合自身的或者具体的工业清洁和消毒过程与标准。比如，制酒行业与乳业就有不同的清洁和消毒标准，并且适用于所有具体行业的任一标准都适应此处的指导。

食品用胶管及其配件的清洁和消毒可以去掉任何残留的食物微粒和残渣，其中也包括了可能成为有害微生物和其他污染源头的清洁剂和消毒剂。这里所描述的指导的使用效力取决于胶管的使用和护理过程。

1频率清洁与消毒的周期需要根据输送食品或饮料的类型以及存在污染的程度来判定。总体来说，食品用胶管需要经常清洗和消毒。

2清洗清洁的第一步是用热水（饮用水）彻底清洗胶管，热水冲洗使得胶管的清洁过程更为便利，但却无法取代胶管消毒所需的合适的清洁 剂。热水的温度和清洗/冲洗的时长取决于输送材料/产品的特性。.输送过程一结束，用热水进行初步的清洗/冲洗必须立即进行，并且热水清 洗过程中的残水和残淹亦须全部排尽。3清洁/消毒特定的清洁剂和消毒剂的选择需依输送材料/产品来定。生产商应严格参照此处的建议， 尤其要特别关注清洁剂和消毒剂的浓度。在用清洁剂清洁，并紧接着用热水清洗之后，还须用蒸汽或者化学溶液杀菌。其中，蒸汽被用来做物理杀菌，其杀菌和其他污染物的效力随着所传输的材料/产品的不同和使用者所釆用的过程的不同而改变。化学杀菌，诸如苛性钠苏打、硝 酸、乙酸、磷酸、氯乙酸或者其他用于食品胶管杀菌的酸类产品均须经严格地选择，以确保其发挥最佳效果，同时也须确保最大安全性与健康。当选用一个特定的杀菌产品的时候，必须充分考虑其浓度值、温度、循环周期等等，当然所输送的产品/材料的类型也须纳入考虑的范围。 一旦化学溶液杀菌的过程完成后，就必须使用饮用水仔细地进行足够长时间的冲洗以清除消毒杀菌过程中残留的余渣。

4过程控制必须定期、有规律地检查清洁和消毒过程的结果，以确保所有的污染物和残留物都被清除干净。任何不符合规定的事件必须 记录在案，以备更正只用。

3A卫生标准

“3A卫生标准”和“3A认证惯例”提供适用于生产、加工、包装牛奶、乳产品、以及其他易腐蚀食品和食用产品的设备和系统的卫生标准。

在3A卫生标准分类中，适用于第II级标准，即我们的胶管的消毒标准如下：

橡胶管

蒸汽--温度121°C (250°F)环境下消毒30分钟 化学溶液--最高温度82°C (180°F),最高温度取决于不同的化学物质 及其浓度。

硅胶管蒸汽消毒--温度135°C (250°F)环境下消毒18分钟

PU管（TUSILO/PUFORM)--化学溶液消毒，最高温度82°C。